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VC2216B高速橫梁移動式數控龍門加工中心系列

產品名稱：VC2216B高速橫梁移動式數控龍門加工中心系列
產品描述：特點：

1.橫梁移動，工作臺不移動，承載超重工件機床仍可平穩高速移動；加工范圍大，廣泛應用于航空、汽車等大型精密模具與零件加工業。

2.橫梁采用雙軸超精密同步驅動，在源源不斷提供超強動力的同時，確保橫梁高速同步運動決不偏差。

3.橫梁及雙向支架采用先進的高運動剛性設計，橫梁上雙直線導軌采用垂直面分布，提供持久穩定的高動態精度及重切削剛性。

4.Z向采用先進的液壓配重支撐，確保微量進給準確無誤，加工精度持之以恒。

5.采用高品質樹脂砂鑄鐵，并經退火及先進的振動時效處理，科學準確去除應力。

6.采用進口高精密重型直線導軌和滾珠絲杠，高速運行平穩自如，強力切削輕松穩定。

7.采用進口高速精密主軸，切削剛性強，即可氣動打刀，也可剛性攻絲，配以增速主軸轉速可達24000rpm，由銑到雕一次完成。

8.選擇特殊刀庫，大型復雜工件一次完成，配以90度頭或萬向頭，可實現五面加工。

9.潤滑油路精心設計，向各運動部件定時供油，保證機床長年穩定工作。

10.選擇自動對刀儀，確保定時測量刀具磨損，保證工件高的加工精度。

11.機床各主要精度采用英國Renishaw公司激光干涉儀和球桿儀等光學儀器進行精確檢測，使機床運行更趨完美。

12.采用先進的西班牙發格系統，高速高精度，功能全，穩定性強。

13.機床之所有機械部件本廠制造與裝配，超高機械精度，確保工件加工精度完美無缺。

工作臺移動式與工作臺不移動式龍門機床的比較

	工作臺移動式	工作臺不移動式
承載工件	根據機床設計重量，不能超重，一般2.2M*1.6M機床承載在6-8噸左右	工作重量對機床沒有直接影響，只要能夠放下，均可加工，一般可在20噸左右
移動速度和加工速度	當承載大工件時不可太快，一般若裝載極限重量工件時，移動速度都相當慢	與承載工件無關，移動速度完全可以達到機床設計速度，效率很高，尤其是在大重工件的精加工時可大幅度提高加工效率
精度保持性	因為工件重量的不確定性，因此導軌及絲杠的磨損也不確定，穩定性不高	移動部件均為設計時考慮，不會存在變形影響，因此精度的保持性和穩定性較好
導軌磨損	如果長期加載重工件，加速工作臺向導軌的磨損	移動部件經過設計穩定不變，磨損不大且均勻
伺服運動性能	機床在廠調試時，工件的輕重差距太大不能兼顧，伺服電機及系統的調試只能選擇一個參照重量，但在實際加工時由于工件差距較大，伺服電機及系統的特性不能保持穩定狀態	由于負載重量是伺服電機及系統調試的重要考慮因素，因此穩定或差距不大的負載是伺服電機及系統在使用過程中穩定的重要因素

技術參數：

技術參數	單位	VC2216
工作臺面積	mm	2200×1600
T形槽	mm	5×18
工作臺最大承重	Kg	15000
X/Y/Z行程	mm	1600×2500×600
導軌形式		*3
主軸端面至工作臺面	mm	200~800
主軸轉速	rpm	標配：8000（同步帶）/選配：6000（德國ZF高速齒輪箱）2000（國產齒輪箱）
主軸孔錐度		BT50
主軸電機功率	KW	15/18.5
最大裝料高度	mm	830
最大裝料寬度	mm	2000
切削進給速度	m/min	0-9
快速移動速度	m/min	15
定位精度	mm	0.01
重復定位精度	Mm	0.005
整機重量	Kg	15500
外形尺寸	mm	5500×4600×3400
總電源供應量	KW	30
典型配用數控系統		FAGOR (西班牙Spain)

（*1）X/Y/Z采用高精密重載荷直線導軌

（*2）X/Y采用更大規格Z軸采用淬火矩形導軌

（*3）X向雙線軌垂直分布輔以硬導軌強力支撐，Y向兩邊精密同步驅動四線軌平行支撐，Z軸寬面淬火矩形軌

配置：

名稱	品牌產地	名稱	品牌產地
主軸	臺灣臻尚BT50-155	數控系統	西班牙FAGOR8055i GP
絲桿軸承	日本NSK	伺服電機	日本安川
滾珠絲桿	德國NEFF	伺服主軸電機	臺灣晟昌
直線導軌	臺灣上銀	刀庫	臺灣龍門式BT50-20

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特點：